信息来源于:互联网 发布于:2020-06-11
随着新千年的到来,我们目睹了技术的深刻变化,迎来了数字世界全新的工作方式,这就是第四次工业革命。
第一次工业革命中,蒸汽机的发明引发了一场机械革命;第二次工业革命通过电气、通讯领域的革新,带来了更大规模的生产;第三次工业革命带来了半导体、计算、自动化领域发展和互联网的进步,也被称作数字革命。
第四次工业革命是在数据和机器学习的推动下,计算机、人和设备相融合的产物。虽然“工业 4.0”这个词相当模糊,但可以将工业 4.0 定义为,利用整个价值链中所有的数字化可能性,实现人、设备和系统的智能联网。那工业4.0的发展趋势是什么呢?
数据的全方位监测能提前检查机械潜在故障。利用电机电流信号分析技术,驱动器可以监测电机和应用的工况。该技术有可能消除物理传感器,或是抓取可能无法检测到的早期故障信号。例如,利用该项技术可以提前检测绕组故障或机械负载偏心。
驱动器作为传感器集线器这一概念需要将外部传感器连接到驱动器,从而省去了将物理传感器连接到数据网络的网关。振动传感器、压力传感器和温度传感器都可以连接到驱动器上。这个概念的优势不仅在于节约成本,而且还可使传感器数据与驱动器中不同类型的数据相关联。
基于不同的技术有以下几种不同的维护策略:
为何需要基于工况的维护?就是要在故障真正发生之前检测潜在的故障。而修复性和预防性维护是根据故障(事件)或时间进行的,是机器设备在出现故障(修复性)或达到预先设定的运行时间(预防性)后予以维护。这类型的维护不使用来自实际应用的任何反馈。
基于工况的维护是利用获取的数据监测现有设备的健康状况。为此,要选择关键参数作为识别发展性故障的指标。设备状况通常会随着时间的推移而下滑。P-f 曲线表明了典型的下滑模式。设备不能执行预期的功能时,就会发生功能故障。基于工况的维护就是要在故障真正发生之前检测潜在的故障。规划维护措施的优势如下:
缩短停机时间
避免意外停产
优化维护
减少备件库存
工业4.0的到来,意味着能承载更多的数据,精准发现机器设备的潜在问题,把握好解决问题的窗口期,有效规避风险,同时将成本、损失降到低。读到这里相信你已经能掌握解决问题佳时期的概念。
当然,我们还需要一款强大驱动器来让数据变得更“聪明”,下期将为大家介绍智能驱动理念以及FC变频器工况监控,让我们拭目以待!
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